大理石平臺模組作為底座或支撐結(jié)構(gòu)，以提高設(shè)備的裝配精度和穩(wěn)定性。 大理石平臺模組通常由花崗石材料制成，具有耐磨、穩(wěn)定的特性，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體設(shè)備、激光焊接、激光切割、涂膠機、噴涂機、點膠機、精密數(shù)控機床、手機檢測行業(yè)、玻璃檢測等高精度行業(yè)。
大理石模組是由花崗石平臺為底座替代其他金屬加工件底座，導(dǎo)軌直接鎖在平臺上，利用平臺的精度使整個直線電機在裝配精度提高到微米級，取代傳統(tǒng)的型材模組。
大理石平臺模組的生產(chǎn)過程包括多個步驟。先根據(jù)圖紙進行打孔和開槽，然后安裝螺絲牙套，確保精度達到00級。加工過程中，使用數(shù)控鉆床定位打孔，后期的人工鑲牙套使用304不銹鋼材質(zhì)，通過大理石膠粘接保證牢固。
大理石平臺模組的特點在于其高精度和穩(wěn)定性。由于其材質(zhì)為花崗石，具有精細顆粒和致密的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過多次研磨拋光后達到鏡面光澤，使得平臺更加耐磨和穩(wěn)定。這種特性使得大理石平臺模組在各種高精度設(shè)備中表現(xiàn)好，能夠承受高負荷而不會變形，保證了設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
特點：
1、裝配精度高，可以調(diào)效導(dǎo)軌的安裝面的平面度達到兩個微米，線性(直線度)可達到一個微米。
2、轉(zhuǎn)配的精度高，直線電機的重復(fù)精度可以達到正負一個微米。
3、標準的3D模型圖，節(jié)省工程師畫圖時間，可借助相應(yīng)的3D圖直接套用，方便高效。
4、工程師維護方便，壽命周期可長達5年。
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